丁基橡胶板是以丁基橡胶为主要的组成原材料经密炼、混炼、压延、硫化等工艺制成的板状橡胶制品，大范围的应用于汽车、机械、化工、电子等领域。由于原材料成本比较高，丁基橡胶板的生产所带来的成本也较高，这给公司能够带来了一定的压力。为降低生产所带来的成本，一些公司开始使用丁基再生胶生产丁基橡胶板。丁基再生胶是指通过回收废旧丁基内胎或胶囊等，经过挑选分类、粉碎除杂，脱硫过滤、压片成型加工处理后的橡胶原材料。与丁基橡胶相比丁基再生胶的价格较低，能够更好的降低生产所带来的成本。使用再生胶还能够大大减少废旧橡胶制品固废处理，降低对环境的污染，具有一定的环保效益。

  使用丁基再生胶生产丁基橡胶板也存在一些需要注意的几点。首先应选择质量较好的再生胶进行生产，以确保丁基橡胶板的性能符合标准要求。再生胶属于二次料，即使过滤后也有一定可能会含有一些杂质，应参照掺加使用量或再次进行滤胶操作，以免影响丁基橡胶板的性能。再生胶的硫化配方及工艺也会影响丁基橡胶板的性能，应注意调整再生胶硫化配方及工艺流程。生产出的丁基橡胶板应进行质量检验以确保其性能符合标准要求。全部使用HONGY丁基再生胶生产丁基橡胶板的参考硫化配方剂工艺流程如下：主料：丁基再生胶50份，三元乙丙再生胶4.5份；辅料：氧化锌1.5份，补强剂4份，滑石粉4份，DM促进剂0.5份，TMTD促进剂0.6份，硫磺0.4份；硫化温度：145-150℃，时间依据厚度做调整；原材料准备：准备好丁基再生胶、三元乙丙再生橡胶、硫磺、促进剂、硫化剂等原材料。混炼：将丁基再生胶、三元乙丙再生橡胶、补强剂、氧化锌加入密炼机80℃密炼5分钟左右，如果有增塑剂也可加入；将密炼好的胶料在开炼机加入促进剂打三角包 ，如果有防老剂4010或NBC也可一起加入，最后加入硫磺并割刀使其均匀分散后下片。混炼胶最好停放6-12小时恢复橡胶交联度，性能比不停放要好很多。压延：将混炼好的橡胶料压延成一定厚度的橡胶板。硫化：将压延好的橡胶板放入硫化罐中或硫化箱进行硫化处理，使其具备优秀能力的性能。

  通过使用d07m06yyE3WFM丁基再生胶生产丁基橡胶板能够更好的降低生产原料成本15%以上，同时节省工电费，还具有以下优势：1. 原料成本低。丁基再生胶价格较低且原料来源较丰富，不同硫化配方设计可以生产出不同硬度、不同性能的橡胶板，可以灵活满足多种产品要求。2. 降低设备投资。丁基再生胶硫化橡胶板生产的基本工艺简单，设备要求不高，可以最大限度降低设备投资所需成本。3. 简化生产操作。丁基再生胶硫化橡胶板生产工艺流程简单，操作相对容易掌握，对操作人员的技能要求不高，可以简化生产操作流程，降低人力成本。4. 增加产品附加值。高性能的丁基再生胶硫化橡胶板产品质量好且价格较低，可以在某些特定的程度上提升产品的附加值，为企业创造更高的利润空间。5. 促进产业体系优化升级。丁基再生胶硫化橡胶板生产的基本工艺的应用，能够在一定程度上促进橡胶板行业的技术进步和产业体系的优化升级，带动上下游产业链的发展。

  丁基再生胶硫化橡胶板生产的基本工艺是橡胶板行业提质增效和转变发展方式与经济转型的有效途径。它不但可以降低成本和提高效率，实现企业效益的最大化，还能轻松实现资源的再生利用和环境保护，带动产业链的协同发展。原料成本低、工艺简单、通用性强，易于在橡胶板企业推广应用，具有广阔的产业化前景和市场潜力，是橡胶板行业转变发展方式与经济转型的必由之路。

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