在智能制造的浪潮中，湖北华强科技股份有限公司正在通过全面的数字化改造，塑造其丁基胶塞生产的未来。随着生产效率和质量控制的一直在升级，华强科技以自身的数字车间为典范，展示了如何通过AI技术推动传统制造业的转型升级。

  近日，记者走访了华强科技位于湖北的智能工厂，厂内一只只纽扣大小的覆膜丁基胶塞正在经历严格的“体检”程序。摄像机通过360°扫描对每一只产品做全方位的视觉检测，随后这些高清图像被传送到内置的AI系统进行分析。这一创新的检测流程，将曾经依赖人工的缺陷检测工作转变为由“机器人”实现的高效作业。公司生产工程师李明对此表示，传统的灯检机依赖于色差对比，无法稳定地检测出高反光性的覆膜丁基胶塞的缺陷。而引入AI技术后，能够有效识别和剔除膜内的缺陷，大大提升了产品的合格率。

  李明进一步指出，在引入AI技术后，膜缺陷的检测准确率已经提升至95%，产品综合合格率也提高了3个百分点。这一成果不仅是华强科技对行业技术创新的探索，更是向智能制造迈出的坚实一步。

  在谈到数字化转型的进展时，华强科技的丁基胶塞车间负责人闫俊提到，公司的目标是在数字化改造上做到“全方位覆盖”。该项目的完成将使其生产线形成完整的数字化生态体系，从原材料的追溯、在制品的监控，到成品的入库管理，都将实现流程的全面赋码。这一举措不仅提升了生产效率，也增强了产品质量的可追溯ность，极大地减少了人工干预带来的误差。

  数据的应用和智能技术的整合是华强科技变革的重要基石。公司不仅引入了自动灯检机，还对生产制造执行系统（MES）和质量控制系统来进行了深入的流程梳理，强化了数据在生产运营中的实际应用。通过数字化的改造，华强科技不仅优化了产品质量，也提升了整体的生产效率，为行业树立了标杆。

  展望未来，华强科技的数字化转型预计将在今年底全面完成并上线试运行。随着AI技术和数字技术的深度融合，华强科技将不断推动研发设计、生产运行以及用户服务等业务场景的革新。这一过程不仅将加速企业的智能化进程，也为行业的发展带来了新的思路与方向。

  总之，华强科技的智能车间不仅是技术创新的结晶，更代表了国内制造业数字化转型的一个缩影。随着AI赋能的深入，其面向未来的制造模式将为行业带来更多的发展机遇和挑战。数字化时代已经来临，谁能在这场变革中抢占先机，谁就能赢得未来。返回搜狐，查看更加多